夾具老化是影響防水卷材拉力試驗機測試精度的關鍵因素，其對測試結果的影響貫穿 “夾持 - 拉伸 - 斷裂" 全過程，具體表現如下：

一、導致拉伸強度數據失真

力值偏低（最常見影響）
夾具老化（如金屬齒鉗口磨平、橡膠鉗口防滑層脫落）會導致夾持力不足，測試中防水卷材在鉗口內發生隱性滑動（肉眼難察覺，但力值傳感器已記錄 “無效拉力"）。

例如：實際卷材斷裂需要 10kN 拉力，但因滑動損耗 2kN，傳感器僅記錄 8kN，計算出的拉伸強度（強度 = 力值 / 試樣截面積）會偏低 10%-20%，嚴重時甚至低于產品標準下限，造成合格產品被誤判為不合格。

力值波動大（重復性差）
老化夾具的夾持力不穩定（如彈簧疲勞導致夾持力時大時小，或鉗口磨損不均導致局部受力偏差），同一批次卷材的測試力值會出現無規律波動。

例如：同一組 5 個試樣的拉伸強度，正常偏差應≤10%（如 GB/T 328.8 標準要求），但因夾具老化可能擴大至 20% 以上，導致試驗數據失去統計意義，無法準確反映材料真實性能。

二、造成伸長率測試偏差

伸長率偏大
若夾具打滑（尤其是拉伸中后期），卷材實際被拉伸的長度包含了 “滑動距離"，試驗機位移傳感器記錄的 “伸長量" 會大于材料真實變形量，導致計算出的斷裂伸長率偏高。

例如：卷材真實斷裂伸長量為 100mm，但因滑動額外產生 20mm 位移，測試結果顯示 120mm，伸長率虛高 20%（對 PVC、TPO 等依賴伸長率指標的卷材影響尤為顯著）。

伸長率偏小（特殊情況）
若夾具老化導致局部夾持過緊（如鉗口變形后 “點接觸" 而非 “面接觸"），會使卷材在鉗口附近提前斷裂（未達到最大伸長量），此時記錄的伸長量偏小，造成斷裂伸長率偏低。

三、破壞試樣斷裂形態，影響結果有效性

非比例斷裂占比增加
正常測試中，防水卷材應在試樣中間段（標距內）斷裂，斷裂形態均勻（如改性瀝青卷材呈韌性斷裂）。

夾具老化（如對中性差、鉗口錯位）會導致試樣受力不均，90% 以上的斷裂位置出現在鉗口邊緣 5mm 內（稱為 “鉗口斷裂"），此類數據按標準要求需作廢（如 GB/T 328.8 明確規定 “鉗口斷裂試樣無效"），導致測試效率下降，甚至因試樣不足無法完成檢測。

斷裂形態異常
橡膠鉗口老化硬化后，可能在夾持時 “壓傷" 卷材表面（如自粘卷材的自粘層被刮掉），或金屬齒鉗口崩裂后 “割傷" 卷材，導致斷裂面呈不規則撕裂狀，無法判斷材料真實的斷裂特性（如是否為脆性斷裂）。

四、間接影響試驗機核心部件壽命

夾具老化（如連接松動、卡頓）會導致拉伸過程中產生額外的沖擊力或偏載力，長期作用會加速試驗機橫梁、絲桿、力值傳感器的磨損：

偏載力可能導致傳感器零點漂移，降低力值測量精度（即使后續更換夾具，傳感器誤差也需重新校準）；

夾具卡頓會使傳動系統（如伺服電機、減速器）負載異常，縮短其使用壽命，增加設備整體維護成本。

綜上，夾具老化對測試精度的影響具有 “隱蔽性"（如隱性滑動）和 “破壞性"（如數據無效），需通過定期檢查（外觀、測試數據趨勢分析）及時更換，才能保證防水卷材拉伸性能測試結果的準確性和可靠性。